計量泵是一種高精度流體輸送設備，廣泛應用于化工、醫藥、水處理等領域。其維修質量直接影響設備的計量精度和運行穩定性，維修時需遵循以下注意事項：

一、維修前的準備工作

安全防護優先

切斷計量泵電源，并在電源開關處懸掛 “正在維修，禁止合閘” 標識，防止誤啟動。

若輸送介質為腐蝕性、有毒或易燃易爆物質，需先關閉泵的進出口閥門，通過排空閥釋放管路內壓力，并用清水或惰性介質沖洗泵腔及管路，避免介質殘留導致人員傷害或設備腐蝕。

佩戴合適的防護裝備，如耐酸堿手套、護目鏡、防護服（針對腐蝕性介質），必要時配備防毒面具（針對有毒介質）。

了解設備信息

查閱設備說明書，明確計量泵的型號、結構（如柱塞式、隔膜式）、易損件規格（如隔膜、密封圈、單向閥）及維修禁忌（如特定部件的拆裝順序）。

記錄故障現象（如計量不準、泄漏、異響），初步判斷故障原因（如流量不足可能與單向閥堵塞、隔膜破損有關），避免盲目拆解。

二、拆解過程中的注意事項

按順序拆解，做好標記

遵循 “先外后內、先簡后繁” 的原則拆解，如先拆電機防護罩、聯軸器，再拆泵頭、液力端部件。

對易混淆的零件（如單向閥的閥芯、彈簧）做好位置標記或拍照記錄，避免重裝時安裝錯誤（如單向閥裝反會導致無法吸液）。

保護精密部件

柱塞式計量泵的柱塞、缸套等精密配合件，拆解時避免磕碰、劃傷，放置在潔凈的軟質襯墊上（如橡膠板）。

隔膜式計量泵的隔膜（如 PTFE、橡膠材質）需輕拿輕放，禁止用尖銳工具觸碰，防止撕裂；若為機械隔膜，需檢查連桿、偏心輪等傳動部件的磨損情況，避免強行敲擊導致變形。

三、核心部件的檢查與更換

液力端部件（泵頭、單向閥、隔膜 / 柱塞）

單向閥：檢查閥芯、閥座是否有磨損、腐蝕或異物堵塞，密封面若有劃痕需研磨修復或更換；彈簧彈性不足時需及時更換，否則會導致吸排液不暢。

隔膜 / 柱塞：

隔膜（常見于無泄漏場景）：檢查是否有裂紋、穿孔或老化（如橡膠隔膜變硬、PTFE 隔膜分層），若發現破損必須更換，否則會導致介質泄漏或污染。

柱塞：檢查表面是否有劃痕、腐蝕或磨損，若出現溝痕會導致密封失效，需更換柱塞并配套更換密封填料（如 V 型圈、O 型圈）。

泵頭：清理內部殘留介質，檢查內壁是否有腐蝕、結垢，必要時用專用清洗劑（如針對結垢可用稀鹽酸，避免腐蝕泵頭材質）處理，確保流道通暢。

傳動端部件（電機、減速器、偏心機構）

檢查電機接線端子是否松動、受潮，絕緣電阻是否達標（用搖表測量，通常≥0.5MΩ），避免短路或漏電。

檢查減速器潤滑油的油位和油質，若油液渾濁、有雜質或乳化（進水），需徹底更換同型號潤滑油（如齒輪油），并排查漏油原因（如密封墊老化）。

偏心輪、連桿等傳動部件需檢查是否有異響、卡頓，若存在磨損或間隙過大，需調整或更換，否則會導致流量波動。

調節機構（流量調節旋鈕、蝸桿蝸輪）

檢查流量調節是否順暢，若旋鈕卡頓，可能是蝸桿蝸輪磨損或有異物，需清理并涂抹潤滑脂（如硅基潤滑脂，避免與介質反應）；若調節后流量無變化，需檢查調節機構與泵頭的連接是否脫落。

四、重裝與調試注意事項

規范重裝，確保密封性

所有密封件（O 型圈、墊片）需更換新件（禁止重復使用），安裝時避免扭曲、劃傷，必要時在密封面涂抹少量與介質兼容的潤滑劑（如食品級硅油）。

螺栓緊固需均勻受力（按對角順序擰緊），避免因受力不均導致泵頭變形或泄漏（尤其是塑料泵頭，防止過度擰緊開裂）。

分步調試，驗證性能

空載試運行：先不通介質，接通電源，觀察電機運轉是否平穩，有無異響、振動過大等情況，確認傳動部分正常。

帶介質調試：啟動泵后，檢查進出口管路是否泄漏，通過流量計或稱重法驗證計量精度（偏差應在 ±1% 以內），并測試不同流量檔位的調節響應是否正常。

對于隔膜泵，需特別檢查隔膜腔排氣是否徹底（若有空氣殘留會導致流量波動），可通過排氣閥排凈空氣后再運行。

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